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Línea de llenado de viales de Marya: flexibilidad y alto rendimiento

2024-03-26

La última generación de línea de llenado de viales de Marya combina una variedad de técnicas avanzadas de procesamiento y conceptos personalizados, con una capacidad de producción de varios miles de botellas por hora. Es adecuada para la producción en lotes piloto de tamaño pequeño y mediano, cubriendo necesidades de llenado que van desde la investigación y el desarrollo en laboratorio hasta la producción comercial. El equipo logra altos niveles de rendimiento manteniendo al mismo tiempo un llenado de alta precisión, maximizando así tanto el rendimiento como la flexibilidad.

Logrando tanto flexibilidad como una producción de alto rendimiento: la línea de llenado de viales de Marya

La industria farmacéutica es una de las industrias más importantes del mundo en la actualidad. Ha realizado enormes contribuciones a la vida y la salud humana. En el proceso farmacéutico, la producción de preparaciones estériles constituye un eslabón farmacéutico clave. La fabricación y producción de preparaciones estériles deben garantizar la esterilidad del producto y evitar la entrada de microorganismos como bacterias y virus, así como otras impurezas, lo que representa una parte fundamental del control de calidad del producto.

A medida que el dinámico y creciente mercado farmacéutico presenta una demanda cada vez más intensa de equipos de llenado de alto rendimiento, Marya respondió a la llamada del mercado y lanzó de manera independiente los equipos Marya. Línea de llenado de viales desarrollada Proporcionando una solución segura y económica para la producción de medicamentos costosos y productos con diferentes principios activos.

La última generación de Marya Línea de llenado de viales Combina una variedad de técnicas avanzadas de procesamiento y conceptos personalizados, con una capacidad de producción de varios miles de botellas por hora. Es adecuado para la producción en lotes piloto de pequeñas y medianas dimensiones, cubriendo necesidades de llenado que van desde la investigación y el desarrollo en laboratorio hasta la producción comercial. El equipo logra altos niveles de rendimiento manteniendo al mismo tiempo un llenado de alta precisión, maximizando así tanto el rendimiento como la flexibilidad.

1. Diseño razonable y de alta calidad

El diseño general de la línea de llenado de viales es compacto, fácil de operar y altamente estable. El cambio sin herramientas es necesario para la mayoría de las partes relacionadas con las especificaciones. Al cambiar los materiales de embalaje de diferentes especificaciones, se puede lograr el llenado de productos con distintas características mediante la sustitución de un menor número de moldes. Utilice equipos especializados que satisfagan las necesidades de producción piloto. Reduzca así el riesgo de inversión de botellas y roturas. Cuenta con funciones completas y está preparada para afrontar en el futuro la producción de productos con diferentes características. Además, puede ser actualizada para incorporar funciones especiales como carga de nitrógeno o circulación de líquidos, entre otras.

2. Combine diferentes rutas de proceso para lograr mayor flexibilidad:

La línea de llenado de viales Marya puede combinarse con diferentes rutas de procesamiento. La parte frontal se puede conectar a un horno túnel para lavado de botellas, mientras que la parte posterior puede conectarse a un liofilizador. En una sola máquina es posible producir viales de diversas especificaciones.

3. Pesaje en línea IPC 100% para garantizar la precisión del llenado:

La línea de llenado de viales de Marya puede equiparse con un sistema de pesaje en línea 100% IPC, el cual reduce el impacto del entorno sobre el sistema de pesaje y proporciona una retroalimentación más precisa sobre la exactitud del llenado. Durante el proceso de producción, el sistema de llenado ajusta en tiempo real el volumen de llenado según la tendencia observada. Esto garantiza una tasa elevada de productos terminados en el llenado farmacéutico y asegura, de manera completa y efectiva, el alto valor añadido de los medicamentos.

      

4. Sistema de transmisión intermitente

La línea de llenado utiliza vigas móviles para transportar los materiales de embalaje, una botella a la vez, de manera intermitente, garantizando así un funcionamiento rápido y estable del equipo.

5. Mesa giratoria de carga especialmente diseñada:

Basado en la reducción del vuelco de botellas, tiene un buen efecto guía sobre los materiales de embalaje. La mesa no presenta ángulos muertos, lo que dificulta el vuelco de las botellas. La bandeja de clasificación de botellas está fabricada con material POM importado, mientras que los rieles de protección y las ruedas giratorias están hechos con material UPE importado.

6. Diversos sistemas de llenado:

Se puede combinar con diversos sistemas, como bombas peristálticas y bombas de émbolo, y está controlado por motores servo Schneider importados, lo que permite evitar eficazmente el riesgo de contaminación cruzada causado por la producción conjunta de múltiples productos, el peligro de intoxicación por productos tóxicos, y reduce la necesidad de limpieza y verificación de esterilización en las empresas.

7. Cobertura flexible

El cuchillo giratorio adopta un diseño de empuje activo y rotación pasiva, y el resorte neumático siempre mantiene una fuerza impulsora constante. A través de la rotación activa de la botella, el cuchillo giratorio se ajusta a la tapa de aluminio, asegurando que el ángulo de plegado coincida con el ángulo de cierre de la boca de la botella y ejerciendo una presión firme. De este modo, se evitan problemas como el aflojamiento del cierre, el apriete excesivo, el mal efecto de sellado, el desgaste de la tapa, las arrugas en la misma, entre otros; además, se mejora eficazmente la tasa de rendimiento. Durante el proceso de cerrado, la presión aplicada puede monitorearse en tiempo real, y combinada con un método flexible de cerrado, se garantiza el rendimiento hermético del producto durante su ciclo de vida, al mismo tiempo que se reduce la generación de virutas de aluminio.