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Ingeniería de purificación del taller de producción de la fábrica de alimentos

2023-08-10

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Las empresas productoras de alimentos enfrentan numerosos riesgos en materia de seguridad alimentaria, por lo que es imprescindible que sigan la implementación de las BPF. Asimismo, mejorar el entorno es una de las tareas fundamentales para las empresas alimentarias, ya que así podrán satisfacer las exigencias cada vez mayores de los consumidores.

Las empresas de producción de alimentos enfrentan numerosos riesgos en materia de seguridad alimentaria, por lo que es imprescindible que sigan la implementación de las BPF. Asimismo, mejorar el entorno y satisfacer los mayores requisitos de los consumidores constituye una de las tareas prioritarias para las empresas alimentarias.
El Sala blanca El área de operación general de una fábrica de alimentos puede dividirse aproximadamente en tres zonas: área de operación general, área semicleanificada y área de operación de limpieza.


I. El taller de limpieza de una fábrica general de alimentos puede dividirse aproximadamente en tres áreas: área de operación general, área semilimpia y área de operación de limpieza.


Área de operación general (área no limpia)

Áreas generales de almacenamiento para materias primas, productos terminados y herramientas, así como áreas de transporte para productos terminados envasados, y otras zonas con bajo riesgo de exposición a materias primas y productos terminados, tales como salas de embalaje exterior, almacenes de materiales crudos y auxiliares, almacenes de materiales de embalaje, talleres de embalaje exterior y almacenes de productos terminados.


2. Área cuasi limpia

Los requisitos ocupan el segundo lugar, como la manipulación de materias primas, el embalaje, la sala de amortiguación (sala de desembalaje), la sala general de producción y procesamiento, la sala de embalaje interno para alimentos no instantáneos, y otras áreas donde se manejan productos terminados pero que no están directamente expuestos.


3. Área de trabajo de limpieza

El área de operación de limpieza se refiere a una zona con altos requisitos en cuanto a higiene, personal y entorno, la cual debe desinfectarse y cambiarse antes de poder ingresar.
Por ejemplo, áreas de procesamiento donde se exponen materias primas y productos terminados, salas de procesamiento en frío para alimentos, cámaras de enfriamiento para alimentos listos para consumir, cuartos de almacenamiento para alimentos listos para empaquetar y listos para consumir, y salas de embalaje interno para alimentos listos para consumir.
Para el área de operación de limpieza, de acuerdo con las "Reglas Generales para la Revisión de Licencias de Producción Alimentaria" nacionales, se recomienda que la limpieza del taller de horneado de alimentos alcance el nivel 100.000 (el nivel 300.000 ya no es suficiente debido a la actual tendencia hacia una menor vida útil de los alimentos), y áreas individuales pueden ajustarse según las necesidades.

  

II. Normas de limpieza para talleres libres de polvo de nivel 100000


1. Número permitido de partículas grandes de polvo (por metro cúbico): el número de partículas mayores o iguales a 0,5 μm no deberá exceder las 3.500.000, y el número de partículas mayores o iguales a 5 μm no deberá superar las 20.000. Instrumento recomendado: contador de partículas de polvo


2. Número máximo permitido de microorganismos: el número de bacterias planctónicas no deberá exceder los 500 por metro cúbico. Instrumento recomendado: muestreador de bacterias planctónicas; el número de bacterias sedimentarias no deberá superar las 10 por placa de Petri.


3. Diferencia de presión: La diferencia de presión entre Cámaras limpias Los niveles de limpieza deben ser consistentes. Para salas limpias adyacentes con diferentes niveles de limpieza, la diferencia de presión debe ser ≥ 5 Pa, mientras que entre salas limpias y áreas no limpias, debe ser ≥ 10 Pa. Instrumento recomendado: manómetro diferencial.


4. Requisitos de temperatura y humedad: Cuando no existen requisitos especiales para la temperatura y la humedad en un nivel 100000 Sala blanca Es recomendable usar ropa de trabajo limpia, aunque no sea cómoda. La temperatura generalmente se controla entre 20 y 22 °C en invierno, y entre 24 y 26 °C en verano, con una fluctuación de ±2 °C. En cuanto a la humedad, en la sala limpia debe mantenerse entre el 30 y el 50 % durante el invierno, y entre el 50 y el 70 % en verano. Instrumento recomendado: medidor de temperatura y humedad.


5. Iluminación de distribución: El valor general de iluminación de las salas principales de producción en el Sala blanca El (área) debe ser ≥ 300 lx; los valores de iluminación para estudios auxiliares, salas de purificación de personal y materiales, cámaras de aire comprimido, pasillos, etc., deben estar comprendidos entre 200 y 300 lx. Instrumento recomendado: iluminómetro

 

III. La estructura interna y los materiales del proyecto de purificación en el taller de producción de la fábrica de alimentos son los siguientes:


1. Estructura interna de la fábrica de alimentos Sala blanca .

La estructura interna del edificio debe ser fácil de mantener, limpiar o desinfectar. Se deben utilizar materiales duraderos adecuados para la construcción.


2. Requisitos de diseño e instalación del techo del taller.

El techo debe construirse utilizando materiales que sean no tóxicos, inodoros, adecuados para las necesidades de producción y fáciles de mantener limpios. Si se aplica directamente un recubrimiento sobre la capa interna del techo como cielorraso, deben utilizarse revestimientos no tóxicos, inodoros, resistentes al moho, que no se desprendan fácilmente y sean fáciles de limpiar.
El techo debe ser fácil de limpiar y mantener, y estructuralmente no favorecer el goteo vertical del agua condensada para evitar plagas y el crecimiento de moho.
Los tubos de vapor, agua, electricidad y otros accesorios no deben instalarse sobre alimentos expuestos. En caso necesario, se deberán disponer dispositivos o medidas que impidan la caída de polvo y gotas de agua.


3. Requisitos de instalación para puertas y ventanas Sala blanca de una fábrica de alimentos.

Las puertas y ventanas deben cerrarse herméticamente. La superficie de la puerta debe ser lisa, antiasorción, impermeable y fácil de limpiar y desinfectar. Debe estar fabricada con materiales impermeables, resistentes y no deformables.
Las puertas entre las áreas de limpieza y semi-limpieza y otras áreas deben poder cerrarse de manera oportuna.
El vidrio de las ventanas debe estar fabricado con materiales no frágiles. Si se utiliza vidrio común, se deben adoptar las medidas necesarias para evitar la contaminación de materias primas, materiales de embalaje y alimentos tras la rotura del vidrio.
Si se instala un alféizar de ventana, su estructura debe evitar la acumulación de polvo y ser fácil de limpiar.
Las ventanas que se puedan abrir deben estar equipadas con mallas resistentes a insectos, fáciles de limpiar y diseñadas para prevenir eficazmente la contaminación por escombros, mosquitos y otras plagas.


4. Requisitos de diseño y construcción del suelo Sala blanca de una fábrica de alimentos.

El piso del taller debe construirse utilizando materiales no tóxicos, inodoros, impermeables y resistentes a la corrosión. La estructura del suelo debe favorecer las necesidades de evacuación de aguas residuales y limpieza.