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Explorando el Proceso de Llenado Aséptico BFS

2023-11-13

Original

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El surgimiento del proceso de llenado estéril "Blow/Fill/Seal" (en adelante denominado proceso BFS) debe ser marcado por la invención de la máquina BFS. Esta máquina puede realizar el CIP/SIP (limpieza y esterilización in situ) de todas las tuberías de materiales bajo el control de un programa informático, permitiendo que los tres procesos —fabricación de botellas, llenado y sellado— se completen en el mismo entorno estéril, protegido por una ducha de aire de nivel A.

1. Introducción al BFS Proceso de llenado aséptico

El surgimiento del proceso de llenado estéril "Blow/Fill/Seal" (en adelante denominado proceso BFS) debe ser marcado por la invención del mismo. Máquina BFS La máquina BFS puede realizar la limpieza y esterilización en lugar (CIP/SIP) de todas las tuberías de materiales bajo el control del programa informático, asegurando que los tres procesos —fabricación de botellas, llenado y sellado— se realicen en el mismo entorno estéril protegido por una ducha de aire de nivel A.
Todo el proceso de control de producción se completa mediante un programa informático según el programa predeterminado. Los posibles riesgos (como el entorno, la temperatura, la diferencia de presión, etc.) que puedan surgir durante el proceso son monitoreados por el sistema de control informático según los parámetros establecidos. Todos los parámetros del proceso de producción están completamente almacenados en la computadora y pueden revisarse en cualquier momento, aunque no pueden modificarse. Actualmente, este es el proceso de llenado con mayor capacidad garantizada de asepsia.

2. Ventajas de Marya BFS Proceso de llenado aséptico

1) El Máquina BFS Está diseñado e instalado según el principio de "división en blanco y negro". Todo el proceso de producción está controlado por un programa informático, y los parámetros del proceso son estables y confiables. El área de llenado del equipo cuenta con protección de flujo laminar de nivel A. Durante el período de producción, no hay operarios en la sala de llenado, y durante el proceso no existen fuentes de contaminación; todas las tuberías del proceso (incluidos los sistemas de preparación) que entran en contacto con los materiales pueden cumplir con CIP/SIP. Las estaciones de soplado, llenado y sellado cuentan con protección de ducha de aire de nivel A. Los productos se perforan fuera de la sala de llenado, y un extremo del canal de transporte de productos se encuentra en el área de flujo laminar de nivel A, mientras que el otro extremo está ubicado en el área ordinaria de producción. Además, existe una protección de diferencia de presión no inferior a 40 Pa, lo que garantiza una alta capacidad de aseguramiento aséptico en todo el proceso.
2) La máquina BFS está fabricada de manera autónoma en un estado estéril, sin necesidad de limpiar ni esterilizar el contenedor, lo que permite ahorrar agua y energía del proceso.
3) El Máquina BFS Adopta un diseño modular, y el equipo funciona como una pequeña fábrica capaz de completar automáticamente todo el proceso y la supervisión del soplado, llenado y sellado. El equipo ocupa un área reducida y consume menos energía durante el proceso de producción. Por lo tanto, el costo total de producción del proceso de llenado aséptico BFS no es superior al de los procesos tradicionales de llenado aséptico, pero la calidad del producto y los beneficios económicos generales son significativamente mayores que en los métodos tradicionales de llenado aséptico.

4) La máquina BFS puede utilizar materiales PP/PE2 según los requisitos del proceso. El costo integral de la producción de envases plásticos es bajo, y el producto cuenta con un alto contenido técnico y valor agregado.
5) Máquina BFS Puede completar automáticamente el CIP/SIP bajo el control del programa informático, y cuenta con una reproducibilidad confiable, lo que garantiza resultados seguros y fiables.
6) La máquina BFS permite lograr un llenado aséptico sin necesidad de esterilización a alta temperatura, manteniendo una calidad estable del producto. Simplemente reemplazando los diferentes moldes, puede adaptarse al llenado de diversos tipos de productos asépticos y a la producción de distintos recipientes asépticos.
7) La oportunidad de relleno Máquina BFS Forma una estructura de "interfaz Luer" en el punto de estrangulamiento durante el llenado del producto. Esta "interfaz Luer" se puede conectar herméticamente a la jeringa, evitando así que el aire externo ingrese al recipiente al momento de extraer la solución. De este modo, el producto logra una producción y uso estériles, con un excelente desempeño en términos de seguridad. Además, los residuos plásticos generados por el embalaje son fáciles de gestionar y no causan contaminación al medio ambiente. El proceso de llenado aséptico BFS cuenta con una trayectoria de casi 50 años. Gracias a su sólida capacidad para garantizar la esterilidad tanto en la producción como en el uso, se ha convertido en una tendencia que reemplaza progresivamente al tradicional proceso de fabricación de ampollas de vidrio —que incluye lavado, llenado, sellado y esterilización—, así como al proceso de producción de infusiones en frascos de vidrio. Los productos estériles en envases flexibles ofrecen ventajas insustituibles en sectores especiales, como la preparación para el combate y la respuesta ante desastres.