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Análisis de la línea de producción para lavado, secado, llenado y sellado de ampollas

2023-07-20

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María

Este artículo analiza y resume los procedimientos operativos y las características del equipo de producción de la línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado de ampollas, y describe en detalle la aplicación de la automatización industrial en esta línea de producción integrada. La intención original es promover una mayor utilización de la línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado de ampollas en la fabricación farmacéutica.

Resumen: Este artículo analiza y resume los procedimientos operativos y las características del equipo de producción. Línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado con ampollas , y describe en detalle la aplicación de la automatización industrial en esta línea de producción interconectada. La intención original es promover una mayor implementación de la misma. Línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado con ampollas en la producción farmacéutica.


La aplicación e implementación de la tecnología de automatización industrial en productos de equipos farmacéuticos implica una mayor optimización del proceso de producción de medicamentos para los usuarios de fábricas de producción farmacéutica. Como ingeniero de equipos dedicado a la automatización industrial en la industria farmacéutica, el profesional no solo debe estar familiarizado con los procesos y equipos de producción farmacéutica, sino también contar con experiencia en medición, análisis, diseño y aplicación en el ámbito de la tecnología de automatización, lo cual le permitirá resolver con facilidad diversos problemas prácticos. A continuación, se detalla la aplicación de la tecnología de automatización industrial mediante un ejemplo. Línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado con ampollas , con el objetivo de promover aún más su aplicación en la producción farmacéutica.

1. Breve Introducción Línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado con ampollas


El Línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado con ampollas Es una línea de producción de inyecciones de pequeña capacidad que combina los tres procesos de lavado, secado, esterilización y llenado y sellado de ampollas. Logra una operación sincrónica y coordinada en la producción de inyecciones, lo que no solo ahorra inversiones en talleres, fábricas y espacios, sino que también reduce el trasiego intermedio de productos semielaborados, minimizando así la posibilidad de contaminación del medicamento. Línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado con ampollas Adopta tecnologías avanzadas como la limpieza por ultrasonidos, el enjuague intermitente con agua y gas mediante múltiples agujas, la desinfección y esterilización mediante flujo laminar de aire caliente, la purificación por flujo laminar, el llenado y sellado mediante múltiples agujas, así como el sellado por tracción de alambre. Toda la máquina utiliza botellas de ampollas en serie para la alimentación y descarga, evitando así la contaminación cruzada. Todo el proceso de producción se lleva a cabo bajo condiciones de flujo sellado o laminar.
Al mismo tiempo, se ha adoptado una avanzada tecnología de integración de sistemas de automatización para lograr la integración de instrumentos mecánicos y eléctricos, lo que permite que todo el proceso de producción alcance el equilibrio automático, la supervisión y protección, el control automático de la temperatura, el registro automático, la alarma automática y la visualización de fallas, reduciendo así la intensidad del trabajo y el número de operadores. Refiriéndose al flujo del proceso de lavado, secado, llenado y sellado para inyecciones de pequeña capacidad con esterilización final, la línea de producción se instalará en áreas que abarcan dos niveles diferentes de limpieza. El túnel de lavado y esterilización de frascos estará ubicado en un área limpia de nivel 100.000, mientras que el llenado y sellado se realizarán en un área limpia de nivel 10.000. Los operadores están divididos en dos grupos: uno encargado de operar los equipos de lavado de frascos y el túnel de esterilización, y otro responsable de manejar los equipos de llenado y sellado.

 

2. Procedimientos operativos para Línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado con ampollas


La mayoría del equipo de lavado de botellas se utiliza para limpiar frascos ampolla. Este avanzado equipamiento puede completar automáticamente el proceso de limpieza, que incluye la alimentación de las botellas, la limpieza por ultrasonidos y el lavado externo e interno de los frascos ampolla, finalizando con la descarga automática de las botellas.

El proceso del equipo de lavado de ampollas es el siguiente: primero, la ampolla desliza hacia abajo desde la tolva alimentadora de botellas, permanece en un tanque de agua a temperatura constante para un exhaustivo lavado por ultrasonidos, y luego la ampolla se sumerge en agua gracias al tornillo alimentador de botellas, que separa y transporta la ampolla hasta la polea elevadora. A continuación, una brazo robótico agarra la ampolla, la gira 180 grados manteniendo la boca de la botella hacia abajo, y rocía repetidamente tanto el interior como el exterior de la ampolla con agua circulante a una temperatura aproximada de 80 grados Celsius. Posteriormente, se comprime aire para rociar el interior de la ampolla, y luego nuevamente se comprime aire para pulverizar tanto el interior como el exterior de la misma. Tras este proceso, se lava el interior de la ampolla con agua de inyección. Una vez finalizado este paso, se vuelve al nivel previo de rociado: se comprime aire para pulverizar el interior de la ampolla y se rocían tanto el interior como el exterior de la misma. Finalmente, el brazo robótico que sostiene la ampolla la gira 180 grados, colocando la boca de la botella hacia arriba. La ampolla es entonces transportada hacia la rueda motriz de salida y, posteriormente, enviada al túnel de esterilización para el siguiente proceso. Lo anterior constituye una descripción detallada y un resumen del proceso operativo del equipo de lavado de ampollas.

De acuerdo con el proceso del. Línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado con ampollas La ampolla ingresa a la entrada del equipo del túnel de esterilización, donde se transfiere calor y se utiliza equipo de convección para mantener la continuidad de la esterilización y la eliminación de la fuente de calor en el frasco de ampollas. Posteriormente, la ampolla entra en el puerto no estéril del túnel, es transportada dentro del mismo, rodeada por aire a diversas temperaturas, enfriada mediante filtros de alta eficiencia y luego trasladada hacia el siguiente proceso de llenado y sellado.

La ampolla se transporta hasta el equipo de entrada, pasando por el tornillo alimentador de botellas y la rueda dentada del alimentador de botellas, hacia la estación de llenado. Allí, se prellena con gas protector para el proceso de llenado del medicamento, luego se introduce nuevamente gas protector como parte del procedimiento de precalentamiento antes del sellado. Posteriormente, atraviesa las etapas de estirado y sellado de la ampolla. Finalmente, tras completarse la limpieza del producto terminado de ampollas después de la esterilización a alta temperatura, éste es transportado hacia la salida de la máquina.

3. Aplicación del sistema de automatización industrial en Línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado con ampollas


En comparación con líneas de producción similares anteriores, esta línea de producción adopta grupos avanzados de control eléctrico y tecnologías de control más modernas, lo que la hace más práctica para la aplicación y la puesta en marcha en el lugar. La señal se transmite a través del bus de campo y Ethernet, eliminando así la necesidad de instalar una gran cantidad de cables como antes, reduciendo los puntos de falla y generando un ahorro significativo en costos.

 


4. Conclusión


Después de una breve y contundente descripción Línea de producción de lavado, secado, llenado y sellado con ampollas Este artículo analiza y resume sus procedimientos operativos, soluciones de integración del sistema de automatización industrial y aplicaciones. Se concluye que esta línea de producción en cadena presenta ventajas como la reducción de costos de producción para las empresas y el fomento de la innovación tecnológica, lo que favorece una mayor aplicación en la producción farmacéutica.