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Máquina de llenado de cartuchos de jeringas en vial RTU
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Máquina de llenado de cartuchos de jeringas en vial RTU


La máquina de llenado de cartuchos para jeringas en viales RTU (Listo para Usar) es un sistema inteligente, totalmente encerrado y estéril, compatible con múltiples contenedores, que puede completar automáticamente todo el proceso de desembalaje, llenado y obturación. Diseñada para cumplir con los requisitos de llenado aséptico del Anexo 1 de la EU‑GMP, está especialmente concebida para productos farmacéuticos de alta gama, como vacunas y preparados biológicos, garantizando una producción aséptica y conforme a las normativas. Con un diseño modular y flexible, permite cambios rápidos de configuración y cumple con los requisitos cGMP/FDA, mejorando de manera significativa la eficiencia productiva y la seguridad de los medicamentos.


  • Ventajas Principales
  • Tecnología Central
  • Parámetros Técnicos
  • Escenarios de aplicación
  • Sistemas Opcionales
  • Cumplimiento normativo y estándares técnicos
    • Integridad de los datos y automatización
    • Desarrollado de acuerdo con las directrices GAMP 5, cuenta con un sistema de control totalmente integrado que incluye registro de auditoría, registros electrónicos y firma electrónica, diseñado para respaldar el cumplimiento de la normativa 21 CFR Parte 11 de la FDA de EE. UU.
    • Ingeniería conforme a las GMP
    • Diseñado y fabricado de acuerdo con el Anexo 1 de las GMP de la UE (Fabricación de productos estériles) y con las directrices regulatorias pertinentes de la FDA de EE. UU.
    • Seguridad y acceso al mercado
    • Cumple con las normas de seguridad CE de la UE y con todas las directivas aplicables.

     

    Compatibilidad con múltiples contenedores:
    · Cambio rápido: admite múltiples contenedores de especificación (viales, jeringas prellenadas, cartuchos); el tiempo de cambio para los componentes de especificación es ≤ 60 minutos.
    · Sujeción adaptativa: Abrazaderas de alta precisión controladas por servomotor evitan rayaduras y deformaciones.
    Operación aséptica: Todo el proceso de llenado y obturación es aséptico, lo que previene la contaminación microbiana.
    Llenado de ultra precisión: Las bombas de cerámica, las bombas peristálticas y los medidores de flujo másico alcanzan una precisión del ±1 %. Además, son adaptables a diversas formulaciones farmacéuticas y materiales de envasado.
    Integración sencilla: El diseño modular se integra de manera fluida con los equipos delantero y trasero, lo que permite futuras actualizaciones.
    Fácil mantenimiento: La estructura de desmontaje rápido reduce el tiempo de limpieza y los costos de mantenimiento.
    Modo de producción flexible: Admite producción en lotes únicos y continua, entre otros.
    Alta estabilidad: Garantiza una calidad constante durante largos períodos de operación.
    Cumplimiento normativo: Cumple con las normas GMP, la normativa 21 CFR parte 11 de la FDA y otras regulaciones.
    Funciones inteligentes:
    · Ajuste en pantalla táctil del volumen de llenado y de la profundidad de taponado, con control independiente de la bomba mediante motor servo.
    · Trazabilidad completa: el sistema MES registra los datos y admite registros de lote electrónicos.
    · Seguridad: detección de ausencia de tapón, protección contra sobrecargas y alarma ante condiciones anormales garantizan el cierre total del tapón.

     

  • Garantía de esterilidad: Aislador de clase ISO 5 + esterilización en línea con VHP (descontaminación ≥6 log)
    Relleno libre de contaminación: Cabezales de llenado de jeringas prellenadas con tecnología de posicionamiento de la suspensión, que evita salpicaduras del líquido y reduce en un 90 % el riesgo de contaminación cruzada.
    Sellado de alta precisión:
    · Jeringas: tapón de caucho libre de partículas, ajuste a presión, que supera la prueba de estanqueidad según la USP <1207>
    · Viales/Cartuchos: Taponado por inducción electromagnética, con una precisión de control del par de ±1%, garantizando un sellado de aluminio hermético.
    Protección antioxidante: Equipado con un sistema de llenado con nitrógeno para cumplir los requisitos del proceso antioxidante durante el llenado y el almacenamiento de medicamentos;
    Detección de sellos: Detección de presión negativa de alta sensibilidad; resolución de fugas de hasta 0,05 ccm; rechazo en tiempo real de productos con microfugas.

  • Artículos Parámetros
    Contenedores aplicables Vial (2R~30R), jeringa precargada (1 ml~10 ml), cartucho (1,5-3 ml)
    Precisión de llenado ±0,2% (jeringa) / ±0,5% (vial/cartucho)
    Velocidad de producción

    Vial: 200 botellas/min;

    Jeringa precargada/Cartucho: 350 unidades/min (velocidad máxima)

    Clase de limpieza Nivel ISO 5 (entorno de nivel A)
    Requisito de potencia 380 V ± 10 %, 50/60 Hz
    Requisito de aire comprimido 0,7 MPa, sin aceite ni agua (punto de rocío ≤ -40 °C)
  • Biológicos: Dispensación lista para usar de anticuerpos monoclonales, anticuerpos duales, fármacos ADC y soluciones de terapia celular.
    Campo de vacunas: Encapsulación en jeringa prellenada de vacunas de ARNm y de vacunas de proteínas recombinantes.
    Estética médica de alta gama: Llenado aséptico en cartucho para ácido hialurónico, tratamientos con ácido poliláctico («Potenciadores de la juventud») y colágeno.
    Medicamento para enfermedades crónicas: Producción automatizada de cartuchos de pluma para insulina y agonistas del receptor de GLP‑1.
    Medicamentos de emergencia: Envases listos para su uso de jeringas precargadas de epinefrina y anticoagulantes.

  • · Aislador + interfaz RTP: protección opcional C‑RABS y O‑RABS para garantizar una operación aséptica en un entorno de Clase A.
    · La bomba de émbolo de esterilización en línea puede configurarse para implementar la función CIP/SIP del sistema de llenado.
    · Módulo de enlace para liofilizador: Se conecta directamente al proceso de liofilización tras el llenado de los viales, reduciendo el número de etapas intermedias de exposición.
    · Sistema automático de siliconización: pulverización de aceite de silicona sobre la pared interna de la jeringa precargada; uniformidad con un CV ≤ 3 %, lo que reduce la fuerza de inyección.
    · Sistema de monitoreo de partículas: Monitoreo en línea del número de partículas ≥ 0,5 μm en el área de llenado; alerta de datos en tiempo real.
    · Integración logística de AGV: Interfaz fluida con el sistema de almacén inteligente para lograr la rotación de materiales sin intervención humana.
    · Adoptar un sistema de monitoreo en línea del PMS, logrando la supervisión en tiempo real del entorno de producción estéril y la trazabilidad de los datos.

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Años de Ricas Experiencias Industriales

3 +

Bases de Producción

60 +

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