Productos
Línea de llenado y sellado de ampollas
- Ventajas Principales
- Tecnología Central
- Parámetros Técnicos
- Escenarios de aplicación
- Sistemas Opcionales
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▸ Ventajas de Rendimiento
Llenado de alta precisión Impulsada por un motor servo, la precisión de llenado puede alcanzar hasta ±0,5%, garantizando un volumen de líquido constante en cada ampolla.
Operación aséptica El equipo está equipado con un sistema de aislamiento aséptico que cumple con las normas GMP y garantiza que los medicamentos no se contaminen durante el proceso de producción.
Producción eficiente: Alto grado de automatización; velocidad de producción de hasta 400 piezas por minuto, lo que mejora la eficiencia de la producción.
Excelente flexibilidad: Se puede adaptar a ampollas de diferentes especificaciones, lo que resulta práctico para el cambio y reduce el tiempo de inactividad.
Estabilidad y confiabilidad: Adoptando materiales de alta calidad y tecnología de procesamiento de precisión, el equipo funciona de manera estable con una baja tasa de fallos. -
Proceso de limpieza: Equipado con un sistema de limpieza ultrasónico para garantizar la limpieza de las ampollas antes del llenado.
Secado y esterilización Control eficiente y preciso de la temperatura, esterilización y despirogenación, garantizando la esterilidad de los materiales de embalaje.
Proceso de llenado: Se utilizan bombas peristálticas o bombas de émbolo para un llenado preciso, garantizando que el volumen de la solución de medicamento sea exacto.
Proceso de sellado: Adoptando la tecnología de sellado por dibujo con llama para garantizar que la ampolla quede bien sellada sin fugas. La tasa de éxito supera el 99,8%. -
Precisión de llenado ±5% Velocidad de Producción 400 unidades/min (ajustable) Especificación 1 ml, 2 ml, 5 ml, 10 ml, 20 ml, etc. Requisito de Potencia 220 V / 380 V, 50 Hz / 60 Hz Requisito de Fuente de Aire 0,6-0,8 MPa -
Las ampollas son ampliamente utilizadas en los campos farmacéutico, médico y cosmético. Conocidas por su excelente hermeticidad y bajos costos de producción, constituyen uno de los envases más comunes para la encapsulación de medicamentos.
Campo farmacéutico Llenado y sellado para inyecciones de pequeño volumen (inyecciones acuosas/aceitosas), vacunas, sueros, antibióticos y otras preparaciones estériles.
Biotecnología: Producción de fluidos para cultivo celular, medicamentos para terapia génica, vacunas de ARNm y otros productos biológicos de alta gama.
Instituciones de investigación científica Preparación de muestras en pequeños lotes en laboratorios, validación del proceso a escala piloto.
Estética Médica Encapsulación de ácido hialurónico, colágeno y otros productos médicos avanzados de belleza. -
Sistema de aislamiento aséptico Para garantizar un entorno de producción aséptico que cumpla con los requisitos de las normas GMP.
Sistema de inspección visual: Para monitorear la calidad del producto en tiempo real con la rechazo automático de productos fuera de norma.
Sistema de alimentación automática: Para lograr la alimentación automática de ampollas, reduciendo así la operación manual.
Sistema de trazabilidad de datos Para registrar los datos clave en el proceso de producción, facilitando el seguimiento y la gestión de la calidad.
Sistema de codificación láser: Para imprimir el número de lote de producción, el período de validez y otra información en las ampollas, lo que resulta conveniente para la trazabilidad del producto.
Años de Ricas Experiencias Industriales
Bases de Producción
Proyectos Exitosos en 60 Países
Clientela leal
Invitado a la Embajada de la República Unida de Tanzanía en Guangzhou para discutir proyectos
La NBA (Autoridad Nacional de Biotecnología de Zimbabue) realiza una FAT en la fábrica de MARYA.
Visita del cliente de NOVO NORDISK
Cliente argentino visita para FAT en MARYA
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Estándar: 25 a 60 días después de recibido el depósito y confirmados los datos técnicos; si es necesario, podemos realizar arreglos especiales para un mejor envío.
Estándar: 60 a 150 días después de recibir el depósito y confirmar los datos técnicos, según las diferentes máquinas. Si es necesario, podemos realizar arreglos especiales para mejorar el envío.
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12 meses después de la instalación y puesta en marcha, o 18 meses a partir del día en que el equipo llegó al sitio. Prevalece la primera fecha de llegada.
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