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Máquina de llenado de cartuchos
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Máquina de llenado de cartuchos


La Línea de Llenado de Cartuchos Marya es un equipo automatizado de llenado altamente eficiente y preciso, diseñado específicamente para botellas de cartucho. Es ampliamente utilizado en las industrias farmacéutica, cosmética, alimentaria y otras. Esta línea de producción integra tecnología avanzada de llenado que garantiza una alta calidad y uniformidad del producto, al tiempo que incrementa la eficiencia de la producción y reduce los costos laborales. La línea completa cumple con los nuevos requisitos de GMP.


  • Ventajas Principales
  • Tecnología Central
  • Parámetros Técnicos
  • Escenarios de aplicación
  • Sistemas Opcionales
  • Llenado de alta precisión: Adoptar un sistema avanzado de medición para garantizar una precisión en el llenado dentro de una desviación de ±0,5%;
    Garantía aséptica: Equipado con sistema Open-RABS o de aislamiento;
    Producción eficiente: Totalmente automatizado con llenado de alta velocidad, alcanzando hasta 400 botellas por minuto, lo que mejora significativamente la eficiencia.
    Alta flexibilidad: Adaptable a diferentes tamaños de especificaciones de botellas de cartucho con cambio rápido, reduciendo el tiempo de inactividad;
    Alto cumplimiento normativo Hecho de acero inoxidable 316L, cumple con las normas GMP, es fácil de limpiar y mantener, garantizando la higiene y seguridad del producto.
    Alta estabilidad: Equipado con un avanzado sistema de sensores y control para garantizar un funcionamiento estable del equipo y reducir la tasa de fallos.
    Control inteligente:  
    · Adopción de tecnología avanzada de operación y monitoreo mediante pantalla táctil a color de alta precisión, control automático mediante PLC, protección automática, regulación de velocidad por conversión de frecuencia del equipo principal, entre otras tecnologías de control que permiten un control y monitoreo completamente automáticos del proceso de producción;
    · Esta máquina es un modelo de control con sistema de servo motor completo, y los parámetros que necesitan ser ajustados pueden modificarse en la pantalla táctil.
    · Adopción de un avanzado sistema de control eléctrico, con ajuste continuo de velocidad y funciones integrales de interbloqueo; todos los parámetros operativos se muestran centralmente.
    · Registro de temperatura y gráfico de curva que se registran e imprimen automáticamente;
    · Cuenta con función de vinculación de línea completa, lo que permite el control interconectado del equipo delantero y trasero.

  • Proceso de limpieza: Utiliza limpieza y esterilización ultrasónicas para eliminar impurezas, polvo y microorganismos de las botellas, garantizando así la limpieza de los frascos de cartucho y cumpliendo con los requisitos de producción del llenado farmacéutico.
    Horno de esterilización El horno de esterilización es adecuado para secar y esterilizar ampollas, viales, botellas cartucho, así como otras botellas de vidrio farmacéuticas; la fuente de calor del horno de circulación de aire caliente tipo túnel se distribuye uniformemente, y el efecto de eliminación de pirógenos es excelente.
    Transporte de botellas El sistema de transporte automático envía los frascos de cartucho a la estación de llenado de manera ordenada.
    Llenado preciso: Los productos líquidos o semilíquidos se inyectan en botellas mediante un sistema de llenado por bomba de alta precisión o por gravedad.
    Tapado y sellado: El proceso de tapado accionado por motor servo garantiza alta estabilidad y altas tasas de éxito.
    Inspección de Calidad Equipado con un sistema de inspección visual para monitorear en tiempo real el volumen de llenado y la calidad del sellado, rechazando automáticamente los productos no conformes.
    Embalaje y descarga: Una vez completado el llenado y sellado, los productos ingresan automáticamente a la línea de embalaje para su preparación final.

     

    La línea de llenado de botellas con cartuchos, gracias a su alta eficiencia, precisión y flexibilidad, se ha convertido en un equipo indispensable en la producción moderna, permitiendo a las empresas mejorar la calidad de sus productos y fortalecer su competitividad en el mercado.

  • Especificaciones ampliamente aplicables, gran capacidad y alta precisión de llenado

     

    Especificaciones Aplicables 1ml-5ml
    Capacidad de Producción ~12 000 botellas/hora
    Número de cabezas de taponado 10
    Número de Cabezales de Llenado 20 (dividido en dos rellenos)
    Precisión de llenado ±5 % (según las características del medicamento y el volumen de llenado)
    Tasa de éxito del enchufe ≥99%
    Tasa de Calificación Máxima ≥99%
    Requisito de Potencia 220 V / 380 V, 50/60 Hz
    Requisito de Fuente de Aire 0,6-0,8 MPa
  • Industria farmacéutica Utilizado para el llenado de vacunas, insulina, antibióticos, interferón, sedantes anestésicos y otros medicamentos.


    Industria médica Los productos terminados se utilizan en oftalmología, estomatología, otología, ortopedia, ginecología, entre otros.


    Industria cosmética Para el relleno de suero, ácido hialurónico/colágeno, inyecciones hidrodérmicas/soluciones para microagujas y otros productos.

  • Sistema automático de carga de botellas Para lograr la alimentación automática de botellas y reducir la operación manual.
     

    Sistema de etiquetado Para proporcionar etiquetado automático y mejorar la eficiencia del embalaje.
     

    Sistema de códigos regulatorios Para imprimir el código QR en el embalaje de productos de diferentes niveles, asegurando la identificación y correlación entre los códigos QR, lo que facilita la trazabilidad y gestión de la calidad de los lotes de productos.
     

    Sistema de trazabilidad de auditoría Contiene registros de lotes de productos, registros de operación, trazabilidad de firmas electrónicas, entre otros. Cumple con los requisitos de la normativa FDA 21 CFR parte 11 para sistemas de software.
     

    Sistemas configurables
    · Sistema CIP/SIP de limpieza y esterilización en línea;
    · Función de esterilización en línea para la sección de enfriamiento del horno de circulación de aire caliente tipo túnel;
    Sistema de llenado al vacío para productos de alta viscosidad;
    · El sistema de aislamiento estéril completamente cerrado puede equiparse según si los productos del cliente son tóxicos o activos.

20 +

Años de Ricas Experiencias Industriales

3 +

Bases de Producción

60 +

Proyectos Exitosos en 60 Países

300 +

Clientela leal




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Invitado a la Embajada de la República Unida de Tanzanía en Guangzhou para discutir proyectos

Confiable en todo el mundo

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Confiable en todo el mundo

Visita del cliente de NOVO NORDISK

Confiable en todo el mundo

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Estándar: 25 a 60 días después de recibido el depósito y confirmados los datos técnicos; si es necesario, podemos realizar arreglos especiales para un mejor envío.
Estándar: 60 a 150 días después de recibir el depósito y confirmar los datos técnicos, según las diferentes máquinas. Si es necesario, podemos realizar arreglos especiales para mejorar el envío.

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12 meses después de la instalación y puesta en marcha, o 18 meses a partir del día en que el equipo llegó al sitio. Prevalece la primera fecha de llegada.
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