Productos
Línea de producción de máquina llenadora y taponadora aséptica de suero sanguíneo
- Ventajas Principales
- Tecnología Central
- Parámetros Técnicos
- Escenarios de aplicación
- Sistemas Opcionales
-
1. Aplicación Principal

Antes de llenar y tapar

Después de llenar y tapar
Sobre la base de absorber las ventajas y desventajas de los equipos extranjeros, así como de los comentarios provenientes de la práctica productiva de nuestros clientes, hemos investigado y desarrollado el equipo especial para el llenado de suero. La línea de producción de máquinas para llenado y taponado de suero es adecuada para el llenado automático, el taponado exterior y el sellado de diversos tipos de botellas redondas y con formas especiales. Esta máquina presenta una estructura sencilla, un rendimiento estable, mantenimiento práctico, alta precisión en el llenado, velocidad rápida y funcionamiento confiable. Constituye un equipo perfecto para el llenado automático destinado a fabricantes de suero.
2. Características de Rendimiento
- La máquina completa está fabricada en acero inoxidable 304, y la parte que entra en contacto con el material es de acero inoxidable 316L. La bomba de cerámica se utiliza para el llenado, cumpliendo así con los requisitos de GMP.
- Todos los controles eléctricos cumplen con las normas internacionales, los componentes principales son importados, mientras que los componentes auxiliares son productos nacionales de alta calidad; se utiliza control de velocidad por conversión de frecuencia, y la velocidad de operación es continuamente ajustable.
- El cabezal de llenado alcanza las 2/3 partes de la botella para iniciar el llenado, que se realiza mientras sube y en dos etapas para evitar que el líquido forme espuma debido al gran impacto. Sin botella, no hay llenado; sin botella, tampoco hay alimentación del recipiente. Equipado con un barril superior, cuenta con funciones de detección del nivel de líquido y alimentación automática.
- Bajo los requisitos especiales del proceso de B+A, la botella pasa por el área de autolimpieza y luego ingresa al área de nivel B, para finalmente entrar en el área de llenado de nivel A. Primero, se utiliza el motor servo para aflojar y desplazar la tapa (en este momento, la tapa aún está sujeta al cabezal de taponado). A continuación, el cabezal de llenado se desplaza y entra en la boca de la botella para iniciar el llenado; después de completar el llenado, el cabezal de llenado se reajusta, el cabezal de taponado se vuelve a colocar y finaliza el proceso de agarre, colocación y apriete de la tapa con el par de torsión nominal.
- Se añade un dispositivo de funda y orientación al dispositivo tradicional de alimentación de tapas para garantizar que la tapa de botella ingrese con precisión en el cuello de la botella, logrando así una tasa de éxito en el cerrado automático. Además, se incorpora un control eléctrico que activa la operación solo cuando hay botellas presentes, lo que reduce significativamente la tasa de daños en las cubiertas exteriores e incrementa la estabilidad de producción y la tasa de rendimiento del equipo.
- El par de sobrecarga es ajustable, y la placa de fricción electrónica sujeta la cabeza del tapón, evitando así el ajuste mecánico del par mediante resortes. Esto se debe a que la variación elástica del resorte podría provocar que el taponado quede demasiado flojo o demasiado apretado, lo que impediría dañar la pared exterior del tapón de la botella.
- Velocidad de llenado: ≥10-100 (b/m)
- Especificaciones de botellas aplicables: 50-1000 (ml)
- Precisión de llenado: ≤±1 % (Determinada según las características del medicamento)
- Diversas opciones de bombas de llenado: bomba peristáltica, bomba de émbolo, bomba de pistón, módulo de pesaje, medidor de flujo, entre otros;
- Amplia gama de especificaciones de botellas aplicables y fácil reemplazo de las especificaciones.
- Los productos personalizados pueden fabricarse según las necesidades reales de los clientes (por ejemplo, la máquina completa está equipada con un sistema aislante).
Años de Ricas Experiencias Industriales
Bases de Producción
Proyectos Exitosos en 60 Países
Clientela leal
Invitado a la Embajada de la República Unida de Tanzanía en Guangzhou para discutir proyectos
La NBA (Autoridad Nacional de Biotecnología de Zimbabue) realiza una FAT en la fábrica de MARYA.
Visita del cliente de NOVO NORDISK
Cliente argentino visita para FAT en MARYA
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Estándar: 60 a 150 días después de recibir el depósito y confirmar los datos técnicos, según las diferentes máquinas. Si es necesario, podemos realizar arreglos especiales para mejorar el envío.
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12 meses después de la instalación y puesta en marcha, o 18 meses a partir del día en que el equipo llegó al sitio. Prevalece la primera fecha de llegada.
La garantía se puede extender con un cargo adicional.
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