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Línea de llenado de jeringas prellenadas
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Línea de llenado de jeringas prellenadas


La Línea de llenado prellenada Marya para jeringas es un equipo de llenado totalmente automatizado y de alta precisión, compatible con las normas GMP. Utilizando tecnología servocontrolada, logra una producción estéril integrada que abarca desde el desembalaje en la caja nido hasta la descarga de la bandeja, diseñada especialmente para realizar de manera eficiente y precisa el llenado de vacunas, productos biológicos y otras inyecciones asépticas.


  • Ventajas Principales
  • Tecnología Central
  • Parámetros Técnicos
  • Escenarios de aplicación
  • Sistemas Opcionales
  • Relleno de alta precisión: se adopta un avanzado sistema accionado por servomotores y bombas dosificadoras de precisión para garantizar que el volumen de llenado de cada jeringa sea altamente preciso, con un error que puede controlarse dentro del ±0,5 % como máximo.
    Producción de alta eficiencia: Alto grado de operación automatizada con una velocidad de llenado que supera las 400 unidades por minuto, mejorando así la eficiencia de producción.

    Entorno Aséptico: Diseño completamente cerrado con sistema de aislamiento aséptico y aire articulado de alta eficiencia (HEPA), garantizando que el proceso de llenado se realice en condiciones estériles de Clase A, previniendo así la contaminación cruzada.

    Alta flexibilidad: puede adaptarse a una variedad de especificaciones de jeringas prellenadas y cuenta con la capacidad de cambio rápido para reducir el tiempo de inactividad.

    Aumento de la productividad: La operación a alta velocidad puede procesar hasta 24.000 jeringas por hora (según el modelo).

    Cumplimiento normativo: El diseño cumple con las normas estériles GMP, FDA e ISO para la fabricación de medicamentos estériles.

    Sistema de Control Inteligente
    Adopción de una operación y monitoreo por pantalla táctil a color de alta precisión, sistema de control PLC y máquina de control industrial para lograr la operación automatizada completa, regulación de velocidad mediante variador de frecuencia en la unidad principal y monitoreo en tiempo real, con soporte para trazabilidad y registro de datos.
    Esta máquina llenadora de líquidos en jeringa adopta un sistema de control por servo para completar automáticamente el proceso de desembalaje de bandejas de panal, rasgado de película, transporte, llenado, colocación del tapón y salida de la bandeja, entre otros. Cuenta con control integrado electromecánico, operación estable y alto grado de automatización.

  • Alimentación y Posicionamiento con Jeringa El sistema de alimentación automática posiciona con precisión la jeringa para garantizar la estabilidad del proceso de llenado.

    Envasado de Líquidos Farmacéuticos El sistema de llenado controlado por servo garantiza una precisión exacta en la dosificación, minimiza la pérdida de producto y logra un llenado sin burbujas. Es compatible con líquidos, soluciones viscosas y formulaciones en suspensión.

    Tapado y sellado La inserción automática de tapones de goma de alta precisión mantiene la hermeticidad y esterilidad de la jeringa.

    Inspección Visual Máquina opcional de inspección de luces en jeringas, con sistema integrado de cámara que detecta automáticamente cuerpos extraños, burbujas de aire y volúmenes anormales de llenado en la jeringa.

    Embalaje y Paletizado Línea de embalaje inteligente automatiza el cartonado, el etiquetado y el paletizado, reduciendo la intervención manual.

  • Volumen de llenado 1 ml - 20 ml (puede personalizarse según el tipo de jeringa)
    Precisión de llenado ±5 % (según las características del medicamento y el volumen de llenado)
    Cabezales de llenado 2-10, a seleccionar según el resultado.
    Capacidad de Producción Hasta 24.000 unidades/hora (varía según el modelo y la configuración)
    Bombas de llenado Bomba de metal, bomba peristáltica, bomba de cerámica
    Tasa de Calificación ≥99,9 %
    Compatibilidad con jeringas Jeringas de vidrio y plástico (embalaje tipo nido RTU)
    Compatibilidad de materiales Formulaciones líquidas, viscosas y en suspensión
    Fuente de alimentación 380 V, 50/60 Hz (puede personalizarse según los requisitos regionales)
    Cumplimiento GMP, FDA, ISO 13485
  • Producción de vacunas Para necesidades de llenado a gran escala, como vacunas contra la COVID-19 y vacunas contra la influenza.
    Preparación biológica: Para el llenado de anticuerpos monoclonales, medicamentos de terapia celular y otras preparaciones biológicas de alto valor.
    Inyección de insulina Para cumplir con los requisitos precisos de llenado de medicamentos para el tratamiento de la diabetes.
    Belleza y estética médica Para el relleno con ácido hialurónico, toxina botulínica y otros productos médicos estéticos.

  • ▸ Sistema de Mejora de la Esterilidad

    Sistema Isolador + BIBO: para mejorar el nivel de asepsia del entorno de llenado en medicamentos altamente sensibles.

    Sistema Automático de Limpieza y Esterilización (CIP/SIP): para lograr la limpieza y esterilización automatizadas en línea, reduciendo así el tiempo de inactividad.

    Unidad de llenado con nitrógeno: para aislar la solución del medicamento del oxígeno.

     

    ▸ Sistema de Inspección Inteligente

    Sistema de Retroalimentación por Pesaje: para calibrar el volumen de llenado mediante pesaje en tiempo real, garantizando una mayor precisión.

    Sistema configurable de llenado al vacío para productos de alta viscosidad.

    Función configurable de alto rendimiento: sin botellas, sin llenado, sin tapado y con detención automática al apretar las botellas.

     

    ▸ Sistema de Automatización

    Máquina opcional de etiquetado con varilla torcida: inserta automáticamente la varilla del émbolo en la jeringa y completa el etiquetado de la jeringa, preparándola para su uso final.
    Función opcional de autocalibración para lograr un ajuste completamente automático del volumen de llenado.

     

    ▸ Sistema de Gestión de Datos

    Sistema robotizado de paletización: completa automáticamente el paletizado de cajas terminadas para mejorar la eficiencia del embalaje.
    Sistema de seguimiento de auditoría: configurado con una máquina de control industrial Siemens y el sistema WinCC para lograr la grabación y trazabilidad completas de los datos de producción.
    Sistema de codificación láser: imprime el número de lote, la fecha de vencimiento y otra información en la jeringa para facilitar su trazabilidad.

    Soluciones personalizadas disponibles para requisitos de producción especializados.

20 +

Años de Ricas Experiencias Industriales

3 +

Bases de Producción

60 +

Proyectos Exitosos en 60 Países

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Clientela leal




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Invitado a la Embajada de la República Unida de Tanzanía en Guangzhou para discutir proyectos

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Visita del cliente de NOVO NORDISK

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Cliente argentino visita para FAT en MARYA



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Estándar: 25 a 60 días después de recibido el depósito y confirmados los datos técnicos; si es necesario, podemos realizar arreglos especiales para un mejor envío.
Estándar: 60 a 150 días después de recibir el depósito y confirmar los datos técnicos, según las diferentes máquinas. Si es necesario, podemos realizar arreglos especiales para mejorar el envío.

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12 meses después de la instalación y puesta en marcha, o 18 meses a partir del día en que el equipo llegó al sitio. Prevalece la primera fecha de llegada.
La garantía se puede extender con un cargo adicional.

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