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Aislador de pruebas estériles
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Aislador de pruebas estériles


Como equipo de descontaminación que separa a los operadores y las máquinas y cumple con los requisitos del entorno de Clase A, el aislador estéril se utiliza principalmente para la protección de pruebas estériles, la dispensación de productos estériles y otros procesos clave.
Al utilizar este aislador, se pueden reducir significativamente las exigencias impuestas al entorno o al fondo, mejorar la confiabilidad de los resultados de inspección, cumplir con los requisitos de la GMP y la Farmacopea de China, la GMP de la UE/FDA y la cGMP/USP-NF, y realizar operaciones «continuas» o «por lotes».


  • Ventajas Principales
  • Tecnología Central
  • Parámetros Técnicos
  • Escenarios de aplicación
  • Sistemas Opcionales
  • ▸ Características y rendimiento


    1. Nueva tecnología VHPS: controla la concentración y la saturación de H2O2; buena reproducibilidad de la esterilización; acorta el tiempo de esterilización de la cámara;

    2. Sistema de control inteligente: sistema de control Siemens PLC + IPC; alarmas inteligentes de presión, concentración de solución de H2O2, temperatura y humedad, velocidad del aire y otros parámetros de monitoreo; el sistema cuenta con control de acceso de múltiples niveles; cumple con los requisitos de la FDA 21 CFR parte 11.

    3. Diseño modular: incluye cámara de transferencia, cámara de operación, colector de bacterias y otros módulos y configuraciones funcionales; fácil de instalar y transportar.

    4. Detector de fugas de guantes inalámbrico: el detector de fugas de guantes integrado o inalámbrico es opcional;

    5. Ahorro de energía y reducción del consumo: diseño optimizado del sistema de manejo del flujo de aire; el consumo de energía en ocho horas de operación continua se reduce en un 20%.

    6. Monitoreo en tiempo real del estado de la puerta: puede monitorear la apertura de la puerta en línea y supervisar de forma continua el sellado hermético de la puerta;

    7. Materiales de fabricación de alta calidad: la cámara interna está hecha de 316L o PTFE, y el grado de pulido de la cámara es de 0,4 μm a 0,6 μm;

    8. Filtro de descomposición: el módulo de escape de aire puede estar equipado con un filtro de descomposición que puede acortar eficazmente el tiempo de degradación después de la esterilización con H2O2 y reducir de manera efectiva el nivel de concentración de residuos.

    9. Mantenimiento sencillo: la superficie de mantenimiento está en la parte frontal, y el espacio necesario para el laboratorio no es grande.

    10. Servicio CDCV: MARYA ofrece desarrollo de ciclos de esterilización, estudios de validación y servicios.

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Estándar: 25 a 60 días después de recibido el depósito y confirmados los datos técnicos; si es necesario, podemos realizar arreglos especiales para un mejor envío.
Estándar: 60 a 150 días después de recibir el depósito y confirmar los datos técnicos, según las diferentes máquinas. Si es necesario, podemos realizar arreglos especiales para mejorar el envío.

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