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Máquina automática para la limpieza de tapones de goma (cubierta de aluminio)
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Máquina automática para la limpieza de tapones de goma (cubierta de aluminio)


La máquina automática de limpieza para tapones de goma (cubierta de aluminio) se utiliza principalmente en la industria farmacéutica para el procesamiento de agujas en polvo, agujas con polvo liofilizado, líquidos orales e infusiones, así como para la limpieza, silicificación, esterilización, secado, enfriamiento y descarga estéril de tapones de goma (cubierta de aluminio). De acuerdo con los requisitos establecidos por la normativa nacional GMP de gestión de producción farmacéutica, este equipo cuenta con sistemas automáticos (o manuales) de alimentación, lavado preliminar, lavado fino, muestreo e inspección, esterilización por vapor, secado al vacío, secado con aire caliente, enfriamiento al vacío, descarga automática, y completa así todas las etapas del proceso de limpieza de los tapones de goma (cubierta de aluminio).


  • Ventajas Principales
  • Tecnología Central
  • Parámetros Técnicos
  • Escenarios de aplicación
  • Sistemas Opcionales
  •                            

     

    Características de rendimiento

    • Diseño, materiales, fabricación, ensamblaje, puesta en marcha y demás cumplen con las nuevas especificaciones de producción farmacéutica GMP y FDA.
    • Capacidad de carga efectiva: L; 80-800
    • Capacidad: de 2 a 200.000 (tomando como ejemplo el tapón de goma D20); Adopta diversas tecnologías avanzadas de limpieza, estructura razonable y excelente rendimiento.
    • Adopta una serie de tecnologías avanzadas de limpieza, estructura razonable y rendimiento excepcional.
    • El diseño del carro de transporte y la puerta trasera o lateral de la caja permite extraer el tambor de limpieza en su totalidad, facilitando así la limpieza y el mantenimiento del cuerpo del tanque y del interior del tambor.
    • Todos los procesos se realizan de manera continua en el equipo, es fácil de operar, se limpia a fondo y se esteriliza completamente.
    • El tambor de limpieza adopta una estructura especial multifuncional, que puede cumplir con los requisitos del proceso de presión positiva y negativa, así como funciones de control como calefacción, vacío, admisión y expulsión automática, suministro de agua, entre otros;
    • El barril de limpieza está diseñado con una estructura flexible, soporte en voladizo y soporte flotante para garantizar el funcionamiento seguro y estable de la máquina de limpieza de gran tamaño.
    • Sistema de accionamiento del tambor de limpieza, combinación de sello mecánico de acero aleado especial y sello de material blando de grado sanitario para prevenir la contaminación y las fugas.
    • El equipo está equipado con doble protección y un sistema de interbloqueo de doble puerta para garantizar la seguridad del uso del equipo y del producto.
    • Proceso de secado al vacío y secado al vacío con recalentamiento, con requisitos de humedad del tapón de goma de hasta 0,5 ‰;
    • Puede configurarse con un diseño especial del módulo de filtro de vacío, esterilización en línea y pruebas de integridad del filtro.
    • Se puede configurar un proceso de silicificación con tapón de goma y un proceso especial de inyección de aceite de silicona, logrando así una silicificación más uniforme.
    • La descarga fija puede equiparse con limpieza en línea CIP y esterilización SIP, sin partículas de fricción ni riesgo de contaminación secundaria.
    • Se puede configurar el flujo laminar del outlet Orabs para proteger el tapón de goma (cubierta de aluminio).
    • El tapón de goma (cubierta de aluminio) para la descarga puede elegir entre protección de flujo laminar, bolsa aséptica con combinación térmica para la descarga, descarga completamente cerrada por tubería o descarga en barril con protección de flujo laminar.
    • Interbloqueo de seguridad del equipo, alarma de fallos y otras prestaciones superiores y fiables;
    • Control automático del programa mediante PLC; sistema de visualización en tiempo real en LCD a color que muestra las condiciones de funcionamiento, permitiendo monitoreo, detección y control en línea.
    • Puede llevar a cabo diseños no estándar según las solicitudes especiales de producción del cliente, y puede satisfacer oportunamente las peticiones de procesos de fabricación del cliente.
20 +

Años de Ricas Experiencias Industriales

3 +

Bases de Producción

60 +

Proyectos Exitosos en 60 Países

300 +

Clientela leal




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Estándar: 25 a 60 días después de recibido el depósito y confirmados los datos técnicos; si es necesario, podemos realizar arreglos especiales para un mejor envío.
Estándar: 60 a 150 días después de recibir el depósito y confirmar los datos técnicos, según las diferentes máquinas. Si es necesario, podemos realizar arreglos especiales para mejorar el envío.

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12 meses después de la instalación y puesta en marcha, o 18 meses a partir del día en que el equipo llegó al sitio. Prevalece la primera fecha de llegada.
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