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Unidad de Tratamiento de Aire para Sala Blanca (AHU)

Unidad de Tratamiento de Aire para Sala Blanca (AHU)

La AHU de sala blanca cumple las funciones de refrigeración, calefacción, deshumidificación, calentamiento, humidificación, purificación y esterilización mediante diversos esquemas de tratamiento térmico y de humedad, así como tratamientos de purificación del aire, logrando así un control preciso de la temperatura, la humedad y la limpieza del ambiente interior.

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Ventajas Principales
Tecnología Central
Parámetros Técnicos
Escenarios de aplicación
Sistemas Opcionales

1. C AHU de leanroom

El volumen de aire de la unidad combinada de tratamiento de aire (AHU) varía entre 3500 m³/h y 200.000 m³/h, permitiendo a los usuarios seleccionar y combinar libremente. Es especialmente adecuado para sistemas de purificación de aire en diversos talleres limpios, como fábricas industriales de electrónica, plantas de fabricación de maquinaria de precisión, talleres textiles, talleres de pintura automotriz, fábricas farmacéuticas bajo normas GMP, industrias cosméticas, fábricas alimentarias, talleres de agua pura, departamentos de cirugía hospitalaria, UCI y otros entornos similares.

Según el tipo de estructura, se puede dividir en modelos horizontal, vertical y de techo; según las características de uso, puede clasificarse en unidades generales, unidades de aire fresco, unidades de purificación y unidades especiales (como unidades de techo, unidades para metro y unidades especiales para salas de computación, entre otras); además, también se puede clasificar según las especificaciones, siendo la capacidad nominal de aire el parámetro básico que define las especificaciones de la unidad.

El principio básico para configurar la sección funcional de la unidad de purificación se determina según el proceso de producción o los requisitos del cuarto limpio; la combinación y selección de la sección funcional de la unidad de purificación deben integrarse estrechamente con el diseño de la sala de aire acondicionado, y es fundamental controlar los puntos de contaminación microbiana dentro de la unidad de purificación. Dado que su estructura, temperatura y humedad son especialmente propicias para el crecimiento de bacterias y otros microorganismos, el gabinete, el filtro, el silenciador, el humidificador, entre otros componentes de la unidad de purificación, se han convertido en posibles lugares de contaminación microbiana, por lo que deben ser rigurosamente controlados. Si la caja de la unidad está libre de daños y corrosión, presenta resistencia a la desinfección, buen aislamiento térmico y un adecuado rendimiento hermético, podemos utilizar materiales antibacterianos ampliamente empleados en refrigeradores; además, las características de rendimiento del filtro deben cumplir con los requisitos establecidos; mientras que silenciadores, humidificadores, etc., no deben retener materiales. Los segmentos funcionales de la unidad de aire acondicionado son los siguientes:
- Nueva sección de mezcla de aire de retorno; la nueva posición de apertura del aire de retorno se puede ajustar en el extremo, en la parte superior o en los lados izquierdo y derecho según los requisitos de diseño, y se deben proporcionar posiciones específicas de apertura para requisitos especiales. Se puede instalar una válvula reguladora en la toma de aire de retorno. El actuador está disponible en tres tipos: manual, eléctrico y neumático, que pueden ser seleccionados por el usuario.
- La sección de filtros cuenta con dos tipos de filtración: primaria y de eficiencia media. Está equipada con un tipo de bolsa en forma de diamante, un tipo de bolsa con cuatro picos y un modelo de bobinado automático. El material del filtro está fabricado con tela no tejida de poliéster de alta calidad, y el filtro se ensambla y desmonta rápidamente; además, dispone de indicador de prensaestopas y dispositivo de alarma.
- La nueva sección de escape (también conocida como la sección de mezcla con distribución plana de aire) está equipada con una válvula principal de retorno de aire en la caja. La parte superior de la caja, antes y después de la válvula, cuenta con una salida de escape y una salida de aire nuevo, y está equipada con una válvula reguladora. Su función es: cuando hay un ventilador de retorno, suministrar al aire acondicionado para que descargue parte del aire de retorno, permitiendo así que el aire fresco y el aire primario de retorno se mezclen según la proporción requerida; mientras que, en la temporada de transición cuando se adopta el sistema de corriente continua, la válvula de retorno de aire primario debe cerrarse, y tanto la válvula de escape como la válvula de aire nuevo deben abrirse completamente.
- La sección de recuperación de energía se utiliza para la mezcla cruzada del aire y la recuperación de energía del aire de escape en el sistema de doble ventilador. Esta sección de la caja está equipada con una válvula primaria de retorno de aire, y en su parte superior se encuentra un dispositivo de recuperación de energía. Este dispositivo aprovecha el frío (o calor) del aire de escape para enfriar (o calentar) indirectamente el aire fresco. El aire fresco atraviesa el dispositivo de recuperación de energía de placas, recuperando aproximadamente el 60% de la energía sensible del aire de escape. Al mismo tiempo, el aire de escape y el aire fresco no entran en contacto directo, lo que resulta especialmente adecuado para la recuperación de energía en sistemas de aire acondicionado DC diseñados para eliminar gases nocivos del interior. Cuando se utilice como sistema DC, la válvula de retorno de aire debe cerrarse completamente. En lugares donde existan gases altamente tóxicos, se deberá disponer de un sistema independiente de extracción de aire.
- Sección intermedia (sección de mantenimiento) Esta sección se utiliza para la conexión entre la sección de transición y la iluminación interna de mantenimiento de la unidad. Antes de la sección de filtrado, debe haber una sección intermedia tanto antes como después de la sección de enfriamiento superficial, la sección de calefacción y la sección del silenciador.
- La sección media de la segunda tubería de retorno de aire del tramo secundario de retorno, en su parte superior puede equiparse con una válvula ajustable, la cual cuenta con mecanismos manuales, eléctricos o neumáticos de regulación, seleccionables por el usuario. Además, esta sección también puede integrarse en la sección del soplador.
- El enfriador de superficie de la sección fría adopta una estructura compuesta por tubos de cobre y láminas de aluminio. Las láminas de aluminio presentan bordes plegados y corrugados. El intercambiador de calor con codo grande reduce en un 60% el uso de codos soldados, lo que incrementa significativamente la potencia de intercambio térmico. Además, la avanzada técnica de expansión mecánica de los tubos garantiza un óptimo contacto entre las superficies del intercambiador. Este intercambiador está disponible en dos modelos: tipo fijo y tipo rotativo, permitiendo a los usuarios elegir según sus necesidades específicas. El medio térmico utilizado puede ser vapor o agua caliente.

¿Por qué MARYA?

Confiable en todo el mundo

20 +

Años de Ricas Experiencias Industriales

3 +

Bases de Producción

60 +

Proyectos Exitosos en 60 Países

300 +

Clientela leal

Honores y Certificados de la Compañía

Máquina desordenadora y etiquetadora de botellas CE

Ducha de Aire CE, Ducha de Carga, Ducha de Niebla

Algunos de nuestros clientes

Clientes visitantes bien conocidos

Invitado a la Embajada de la República Unida de Tanzanía en Guangzhou para discutir proyectos

La NBA (Autoridad Nacional de Biotecnología de Zimbabue) realiza una FAT en la fábrica de MARYA.

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Casos Exitosos

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Servicios de Consultoría de Proceso Completo

Ya sea que esté preparándose para construir una nueva fábrica farmacéutica, crear un cuarto limpio que cumpla con las regulaciones locales de GMP, o adquirir equipos farmacéuticos para desarrollar una nueva línea de producción, ya sea un proyecto independiente de cuartos limpios o de maquinaria farmacéutica, o bien una solución integral llave en mano, los equipos profesionales de Marya especializados en procesos técnicos farmacéuticos, equipos de proceso, ingeniería de decoración, ingeniería HVAC, ingeniería de tuberías, equipos auxiliares, sistemas inteligentes de control automático y otros campos, podrán brindarle servicios integrales de asesoramiento técnico a lo largo de todo el proceso, resolviendo sus necesidades de manera personalizada.

Servicios de modelado y diseño 2D/3D

El equipo de diseño del proyecto de Marya está compuesto por ingenieros profesionales en CAD y BIM con más de 20 años de experiencia integral en la industria, y puede brindarle servicios integrales de diseño, que incluyen, entre otros, planos de distribución de procesos, diagramas técnicos de procesos, modelos y animaciones en 3D, diseño esquemático del sistema de aire acondicionado, diseño de planos constructivos, planos de distribución de equipos industriales o farmacéuticos, entre otros.

Servicios de Personalización de Máquinas

En función de las necesidades individuales de los clientes en diferentes países, Marya lo ayuda a definir claramente requisitos específicos, seleccionar los modelos adecuados y personalizar soluciones integrales de llenado para preparaciones estériles de pequeño volumen, inyecciones de gran volumen, líquidos/sírups orales, preparaciones sólidas, entre otros.

Servicios de Validación (FAT/SAT)

Marya nombrará a un ingeniero con amplia experiencia en gestión de proyectos como responsable, quien asumirá plena responsabilidad por la gestión del proyecto y las labores de coordinación. Una vez fabricado el equipo, nuestros ingenieros y los representantes del comprador participarán en la prueba FAT. Después de que el equipo llegue al sitio del comprador, se procederá a su instalación y puesta en marcha. Cuando el equipo alcance su óptimo funcionamiento, el comprador llevará a cabo la prueba SAT e inspección correspondiente.

Preguntas frecuentes del cliente

¿Es usted fabricante o comerciante? ¿Dónde está ubicada su fábrica?

Somos fabricantes. Nuestra fábrica está ubicada en Changsha y Suzhou.

¿Qué certificado tiene usted?

Contamos con certificaciones CE, ISO, ROHS, SGS, entre otras.

¿Qué documentos proporcionarán ustedes?

Por lo general, proporcionaremos DQ, IQ, PQ, OQ, FAT, SAT, el manual de operación, las instrucciones de mantenimiento, los planos de distribución, entre otros documentos.

¿Cuál es el plazo de producción?

Estándar: 25 a 60 días después de recibido el depósito y confirmados los datos técnicos; si es necesario, podemos realizar arreglos especiales para un mejor envío.
Estándar: 60 a 150 días después de recibir el depósito y confirmar los datos técnicos, según las diferentes máquinas. Si es necesario, podemos realizar arreglos especiales para mejorar el envío.

¿Cuánto dura su garantía? ¿Podemos extenderla?

12 meses después de la instalación y puesta en marcha, o 18 meses a partir del día en que el equipo llegó al sitio. Prevalece la primera fecha de llegada.
La garantía se puede extender con un cargo adicional.

¿Ha realizado proyectos similares en el extranjero?

El mapa comercial de Marya abarca más de 60 países y regiones en todo el mundo, como Estados Unidos, Rusia, Bulgaria, Reino Unido, Portugal, Polonia, Suiza, Italia, Nueva Zelanda, Malta, Moldavia, Malasia, Uzbekistán, Irán, Egipto, Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Ecuador, Dominica, Panamá, Uruguay, Argentina, Tanzania, Zimbabue, Etiopía, Indonesia, Bangladesh, entre otros, y hemos logrado una excelente reputación.

Palabras clave:

Sistema HVAC para salas limpias farmacéuticas

Sistema de filtración de aire para sala blanca

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