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Máquina Mini BFS
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La máquina BFS es adecuada para el llenado de líquidos en las industrias farmacéutica, química y alimentaria, tanto con envasado aséptico como no aséptico en recipientes plásticos.


  • Ventajas Principales
  • Tecnología Central
  • Parámetros Técnicos
  • Escenarios de aplicación
  • Sistemas Opcionales
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    1. Aplicaciones Principales

    La máquina de soplado, llenado y sellado de botellas de plástico (máquina BFS) es una tecnología avanzada que integra de manera completamente controlada los procesos de moldeo, llenado y sellado, permitiendo envasar líquidos en botellas de plástico de polipropileno o polietileno de alta y baja densidad. Todo el proceso de producción se realiza automáticamente, completando de forma controlada (en un ambiente aséptico) las siguientes etapas:

    • Extruir partículas de plástico en preformas de plástico a alta temperatura.
    • Luego, la preforma se sopla en un recipiente mediante aire esterilizado y filtrado.
    • Líquido de relleno que ha sido esterilizado y filtrado.
    • Sellado hermético de los envases después del llenado.

     

    2. Características de Rendimiento

    • El diseño, la MOC, la fabricación, el ensamblaje y la puesta en marcha de la máquina BFS cumplen con los requisitos de las nuevas normas GMP para la producción de medicamentos.
    • La máquina de llenado y sellado por soplado de botellas de plástico cuenta con equipo avanzado, una estructura única y razonable, así como un funcionamiento estable y confiable.

    performance.

    • Especificación aplicable: botella de plástico de 0,2 ml a 1000 ml (según los requisitos del usuario).
    • Capacidad de producción: 1000-18000 BPH.
    • Número de botellas producidas por vez: 1 a 30 botellas/molde, que se pueden seleccionar según la capacidad de producción.
    • Precisión de llenado de la máquina de llenado BFS: ≤ ±1 % (según las características del medicamento)
    • La máquina BFS está integrada con la fabricación, llenado y sellado de botellas, presenta una estructura compacta y ocupa un área reducida, lo que disminuye el espacio necesario en el taller limpio y ahorra el consumo energético del equipo de aire acondicionado, así como los costos de inversión y operación.
    • Las partículas de plástico son plastificadas mediante un extrusor de tornillo largo a baja velocidad accionado por un servo motor especialmente diseñado, lo que permite reducir eficazmente el estrés térmico del material y controlar con precisión el tamaño de las preformas de botellas.
    • Cada ciclo de trabajo del equipo puede compararse y controlarse automáticamente, con retroalimentación en tiempo real.
    • La tolva de acero inoxidable 304 en la estación de extrusión del equipo está equipada con un interruptor de nivel y conectada al dispositivo de alimentación; cuando el nivel del material comienza a bajar, se mostrará en la interfaz hombre-máquina la información de alarma "falta de material".
    • Alta eficiencia de producción, rendimiento estable del producto, operación sencilla y confiable, y aspecto hermoso.
    • Para productos de gran capacidad, el espesor del contenedor se controla en 100 puntos mediante un avanzado controlador de espesor, y un motor servo de precisión regula el espacio entre el núcleo del molde y la copa del molde.
    • El sistema de llenado se calcula con precisión mediante el método de presión temporal, logrando una alta precisión en el llenado, lo que permite abarcar un rango de llenado de 0,2 ml a 2000 ml y garantizar así la velocidad de producción.
    • La máquina BFS farmacéutica cuenta con secciones en blanco y negro: las partes móviles están aisladas en áreas no limpias (zona negra), mientras que solo los componentes y operaciones esenciales se mantienen en el área limpia (zona blanca). Esto reduce tanto el área de la sala limpia como la cantidad de partículas presentes en ella.
    • Se puede implementar la función automática de limpieza in situ/esterilización in situ (CIP/SIP).
    • Sistema de monitoreo en línea configurable para partículas de polvo y bacterias planctónicas.
    • En el proceso de transferencia de botellas, la superficie interna de la interfaz no entra en contacto con las piezas, lo que elimina la formación de partículas extrañas visibles.
    • El equipo de sellado por soplado y llenado puede lograr un control y monitoreo completamente automáticos del proceso de producción, con una pantalla táctil a color de alta precisión para la supervisión operativa. Además, utiliza tecnología de control como el control automático mediante PLC, protección automática y regulación automática de la velocidad mediante conversión de frecuencia del equipo principal.
    • Los productos pueden ser personalizados según la demanda real de los clientes.

     

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